焊接鋼管工藝介紹

螺旋焊接鋼管均都采用埋弧焊接工藝、直縫焊接鋼管有埋弧焊直縫鋼管簡稱UOE，直縫高頻電阻焊簡稱ERW。

高頻電阻焊接鋼管(ERW鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，ERW工藝在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經(jīng)過熱熔化狀態(tài)，只是焊縫金屬經(jīng)過再結晶過程，故形成的焊縫與母材的化學成份完全一致，鋼管焊接后經(jīng)過退火處理，制造成型冷加工內應力，焊接內應力均得到改善，因此ERW鋼管綜合機械性能較好。但目前以上海埃力生、廣東番禺珠江鋼管廠為代表的廠商只生產(chǎn)φ355mm以下的管材，大口徑燃氣管線無法選用。

直縫埋弧焊(UOE鋼管)因它采用焊后冷擴徑工藝漲管，故UOE鋼管幾何尺寸比較準確，采用UOE鋼管對接時的對口質量好從而確保了焊接質量，通過擴管工藝一定程度消除了部分內應力。 另外UOE鋼管焊接時采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時產(chǎn)生的線能量小，對母材熱影響區(qū)影響程度也小。多絲焊接后道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產(chǎn)生應力的作用，從而對鋼管的機械性能有所改善。

直縫埋弧焊接鋼管與螺旋焊管相比其焊縫長度短，這樣焊接產(chǎn)生缺陷及影響相對較小。在高壓管道中直縫管的母材能做到逐張鋼板100%超聲波探傷，滿足高壓管道對母材的要求。然而盡管UOE鋼管的綜合性能優(yōu)于其它鋼管，但它高昂的價格，使資金緊張的用戶望而卻步。

螺旋鋼管焊縫呈螺旋狀分布，一般而言鋼管的焊縫區(qū)域包括焊縫熱影響區(qū)是鋼管機械性能較差的部位，而壓力管道大內應力沿軸向分布，螺旋焊接管則將較薄弱的部位避開了內應力的方向，從而改善了鋼管的性能。此外螺旋鋼管焊縫成型及焊縫加強高度等原因，在做外防腐時增加了難度，在焊縫兩則可能會形成空隙，目前有些廠家采用側向纏繞涂敷三層PE或二層PE的工藝，可解決螺旋鋼管的防腐。

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